Ingrediënten vinden voor betere marges
Het vraagstuk waarmee Dennis het Lerend Netwerk van Midpoint Brabant instapte, draaide om productiviteitsverhoging. Hoewel zijn zaken goed lopen, zag Dennis de marges kleiner worden. De prijzen van energie en grondstoffen stijgen. “Bovendien stijgen de lonen harder dan de prijzen die ik aan de markt kan vragen”, vertelt hij. In zes maanden tijd krijg hij twee cao-verhogingen voor zijn kiezen. Daardoor stegen de totale loonkosten met vijf procent. Dennis: “Op een loonmassa van een miljoen is dat vijftigduizend euro die ergens vandaan moet komen. Het enige antwoord is efficiënter en slimmer werken.”
Het Lerend Netwerk bood precies wat hij zocht. “Lezingen zijn vaak te oppervlakkig”, zegt hij. “En cursussen gaan weer te diep. Het lerend netwerk is een mooie tussenvorm. Je combineert theorie met groepsgesprekken. Je ontmoet gelijkgestemden uit verschillende branches en spart over elkaars vraagstukken. Bedrijfsbezoeken bij deelnemers en experts geven je nieuwe inzichten. Na elke bijeenkomst ga je met concrete ideeën voor je eigen bedrijf naar buiten.”
Laaghangend fruit bij de inpaklijn
Dennis bakt zijn brood met behulp van een flink machinepark. Het banket van Swaanen echter, wordt helemaal met de hand bereid. Aanvankelijk was Dennis dus vooral benieuwd hoe slimme robots het productiewerk makkelijker konden maken. Dennis: “Banket maken is arbeidsintensief. Daardoor is de productiviteit van de banketafdeling veel lager dan die van de broodafdeling. Door de breedte van het assortiment is dat werk bovendien veel moeilijker te mechaniseren.”
Via het Lerend Netwerk van Midpoint Brabant kwam Dennis in contact met een robotica-expert. De expert verraste Dennis. “Ik dacht dat hij aan zou komen met slimme robots voor de productie. Maar hij zei: ‘Dat kan wel, maar is nog te duur. Dit is niet het moment.’ In plaats daarvan wees hij me op iets wat ik zelf nog niet gezien had. Terwijl ik met hem stond te praten, stond een collega minutenlang te frutten om een zakje met koekjes in te pakken. Dat was een mooi moment. Het laaghangend fruit was gewoon te vinden bij onze inpaklijn. Zo zijn we bij de flowpacker uitgekomen.”
“Het laaghangend fruit was te vinden bij onze inpaklijn. Collega’s waren minutenlang met het inpakken van producten bezig. Daarom kocht ik een gereviseerde flowpacker. Deze machine bespaart me gemiddeld tien tot twaalf uur per week.”
Dennis Swaanen, eigenaar van Echte Bakker Jan Swaanen
Tijdsbesparing met een tunneltje van folie
Een flowpackmachine creëert een tunneltje van folie waar de producten vervolgens inschuiven. Dennis: “In één vloeiende beweging wordt zo’n product aan de voor- en achterkant dichtgezet. In een handomdraai is het mooi verpakt in glanzend folie.”
Dennis nam contact op met zijn machineleverancier die hem op het spoor zette van een gereviseerd tweedehands exemplaar. Waar veel machines tegenwoordig helemaal computergestuurd zijn, is deze machine helemaal mechanisch. Daarmee is hij behoorlijk betrouwbaar en eenvoudig te repareren. De flowpacker is inmiddels helemaal ingeregeld en brengt zijn geld meer dan op. Dennis: “Deze machine bespaart me gemiddeld tien tot twaalf uur per week.”
Gebakje van de maand
“Ook slim naar onze productontwikkeling kijken, is iets wat rechtstreeks uit het traject met Midpoint gekomen is”, vertelt Dennis. “Samen met mijn collega’s zoek ik naar manieren om producten te maken die lekker en smaakvol zijn, maar minder handelingen nodig hebben.”
Dat doet hij onder meer met behulp van zijn Gebakje van de Maand. Iedere maand staat in zijn vestigingen een nieuw gebakje centraal dat telkens met andere technieken bereid wordt. “We meten alles. Hoeveel tijd kost het om zo’n gebakje te maken? Wat levert de beste marge op? Wat is efficiënt? De toppers krijgen een vaste plaats in het assortiment en gebruiken we om op te schalen.” Dennis betrekt zijn collega’s volop bij dit innovatieproces. “Met name de jonge collega’s vinden dit heel gaaf om te doen.”
Dennis kijkt met veel plezier terug op het traject met Midpoint Brabant. Het Lerend Netwerk heeft hem veel gebracht. “Ik zou het anderen absoluut aanraden”, zegt hij. “Kom uit je hut. Je mist kansen en ideeën als je je niet laat voeden.”
Bakkerij Swaanen nam deel aan het Lerend Netwerk voor Open Innovatie van Midpoint Brabant. Wil jij ook stappen zetten? Verdiep je dan eens in Slimmer Werken, het innovatieprogramma voor mkb-maakbedrijven. Of verken samen met businesscoaches voor de maakindustrie jouw mogelijkheden voor een case, een subsidie of ondersteuning door een expert.
Doe ook mee aan het Lerend Netwerk voor Open Innovatie!
Wil je net als Innoseal weten hoe je jouw productie slim en efficiënt naar een hoger niveau tilt? Meld je dan kosteloos aan voor het Lerend Netwerk voor Open Innovatie. Meer informatie vind je hier.
Het Lerend Netwerk voor Open Innovatie is onderdeel van het programma Slimmer Werken en wordt kosteloos aangeboden. Dit programma versterkt de productiviteit van de mkb-maakindustrie in de regio Hart van Brabant en biedt oplossingen om slimmer en efficiënter te werken. Slimmer Werken is een initiatief van Midpoint Brabant in samenwerking met Provincie Noord-Brabant, Gemeente Tilburg, Metaalunie, FME, REWIN, Fontys Hogeschool, Avans Hogeschool, Onderwijsgroep Tilburg, Bosch Transmission Technology en Hoppenbrouwers Techniek.
